(I) Blow{0}}Prosés Blow Molding
Prosés blow-tiup utamana dipaké pikeun nyieun-botol sungut leutik. Dina EF-tipe rotary press sacara kapang utama, vakum-teknologi cetakan dibantuan bisa digabungkeun. Prosés ieu ngawengku dua tahap niupan konci: kahiji, beuheung botol kabentuk jeung bentuk awal dijieun dina kapang primér; lajeng, bentuk awal ditransferkeun ka kapang ngabentuk pikeun niup molding sekundér.
Gumantung kana metode nyoco, prosés blow-bisa dibagi jadi dua bentuk: nyeuseup vakum sareng nyeuseup netes. Pikeun mastikeun loading lemes, kapang primér adopts hiji desain inverted, ngamangpaatkeun hiji lawang gedé pikeun mempermudah dripping bahan kaca kana kapang nu. Sanggeus dimuat, hawa -sirah puffing gancang nutupan lawang corong, injecting hawa dikomprés kana kapang pikeun ngamajukeun bahan kaca pikeun pinuh ngeusian wewengkon kapang sungut jeung ngabentuk sirah botol. Pikeun ngaoptimalkeun éfék ngeusian, operasi dibantuan -vakum bisa dipigawé sakaligus dina kapang sungut. Gerak naék tina inti luhur ngabentuk beuheung botol lengkep sareng rohangan hawa sentral. Keseragaman sareng akurasi posisi tina rohangan hawa langsung mangaruhan distribusi ketebalan témbok produk. Operasi ngebul-udara kudu dilaksanakeun langsung saatos dimuat pikeun ngahindarkeun eusian anu henteu rata disababkeun ku pendinginan bahan kaca.
Saatos niupan hawa awal parantos réngsé, inti sakedapan ditarik, sareng hawa anu dikomprés teras asup kana rohangan hawa ngalangkungan celah antara inti sareng leungeun baju pikeun niupan deui-, ngabentuk prototipe anu seragam. Waktu pra--tiupan anu luyu mantuan ngurangan kerutan permukaan, sarta sacara wajar manjangkeun deui-waktu niupan saimbang bédana dissipation panas antara proto-kapang jeung kapang ngabentuk, sacara efektif ningkatkeun laju produksi.
Sakali proto-kapang pinuh kabuka, mékanisme flipping muterkeun prototipe 180 derajat dina pesawat nangtung kana kapang ngabentuk. Laju flipping perlu kontrol tepat: speed teuing slow bisa ngabalukarkeun produk ka deform jeung tilelep, bari speed teuing gancang ngabalukarkeun bahan kaca ngumpul di handap handapeun gaya centrifugal, hasilna cacad ketebalan témbok dimana handap teuing kandel sarta luhur teuing ipis.
Prototipe softens dina kapang ngabentuk katutup ngaliwatan pemanasan radian tur alami ngalegaan handapeun beurat sorangan. Dina titik ieu, sirah niupan hawa tekenan kana sungut botol, sarta hawa dikomprés diwanohkeun pikeun ngalengkepan bentuk final. Tekanan sareng durasi tiupan kedah disaluyukeun sacara fleksibel dumasar kana bentuk sareng beurat produk. Produk anu langkung ageung kedah nganggo tekanan anu langkung handap sareng waktos niupan anu langkung lami pikeun mastikeun bentukna lengkep.
(II) Ciri Prosés Tiupan Rotary
Ciri inti niupan usaha Rotary nyaéta rotasi kontinyu kaca salila prosés niupan. Nalika nganggo metode nyeuseup vakum, kaca molten anu ditarik tina baffle dicukur sareng digolongkeun kana kapang ngabentuk, dimana éta gancang dijepit ku rahang anu puteran, sakaligus ngalengkepan prosés rotasi sareng niupan. Prosés ieu utamana cocog pikeun manufaktur -gelas badag.
(III) Aplikasi Prosés Niupan Sabuk
Prosés ieu ngagunakeun padika aliran cairan kontinyu. Kaca molten ngabentuk aliran stabil ngaliwatan liang ngurangan sarta digulung kana struktur sabuk ku rollers. Salila operasi ranté transmisi, gelembung hawa kabentuk ku gravitasi sarta ejection hawa, sarta tungtungna, puteran jeung nutup ngabentuk kapang ngalengkepan prosés niupan. Belt blowing dipelopori ku Corning Glass Company di Amérika Serikat tur utamana dipaké pikeun -produksi skala badag saperti cangkang bohlam lampu jeung cangkir tea. Perkembangan saterusna dina téknologi manufaktur alat masak ogé dumasar kana prinsip anu sami.
(IV) Keunggulan Press-Blowing Technology
Pers-prosés niupan maké kapang primér pikeun mencét jeung ngabentuk beuheung botol, dituturkeun ku niupan jeung ngabentuk maké kapang ahir. Téknologi ieu sacara signifikan ningkatkeun kasaragaman ketebalan témbok produk sareng seueur dianggo dina produksi -botol sungut anu lega, sareng sababaraha perusahaan ogé ngagunakeun éta dina pabrik -botol sungut leutik.
Dibandingkeun jeung-metoda blow, metode blow-pencét ngalengkepan pencét jeung ngabentuk sungut botol jeung prototipe dina hiji hambalan maké punch, ngaleungitkeun prosés kompléks saperti pre-preparasi inti, ngeusian hawa, jeung deui-niupan. Salaku évolusi téhnologis metode blow-, prosés ieu ngagunakeun punch pikeun ngaganti struktur inti tradisional, ngahontal pamutahiran sakaligus dina efisiensi produksi jeung stabilitas kualitas.
